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卷材涂料配方设计及生产过程中常见问题处理
卷材涂料是涂镀行业最常见的一种涂料，其施工方便、环保、效率高等特点使其在日常生活中越来越广泛，卷材涂料体系经过几十年的发展已经形成了相对成熟的体系和配方，目前国内主要是低价竞争、配方混乱，与外资企业无任何竞争力，设计配方思路不明确、不科学等特点，导致卷材涂料最终的性能不稳定，不符合节能环保的特点。本文主要介绍了几类常见的卷材涂料配方体系的设计，以及一些常用的调整方式，科学合理地总结了国内外常见的配方应用体系。
1.卷材涂料中常见的原料
⑴聚酯树脂：聚酯树脂是卷材涂料中最主要的树脂，底、面、背均可使用，一般指标为：酸价3~5mgKOH/g，羟值65mgKOH/g，色号≤2#，黏度（格氏管）20~25s，聚酯树脂的好坏决定了涂料最终的性能；
⑵氨基树脂：主要用做交联剂，有全甲醚化氨基树脂（HMMM）、部分醚化树脂、脲醛树脂，目前业内主要厂家有氰特、新华、奥斯等；
⑶聚氨酯树脂：封闭型聚氨酯树脂，主要产品有拜耳的3175、无锡阿克力的S-199、常州涂料化工研究院的CX树脂等；
⑷环氧树脂：主要为609树脂、604树脂、601树脂，主要厂家有三木、昆山国都、无锡蓝星等；
⑸钛白粉：金红石型（面漆）和锐钛型（底漆和背漆），主要厂家有杜邦、日本石原、攀钛、无锡镇钛、豪普、山东东佳、裕鑫、河南百利联；
⑹酞菁蓝：15∶0~15∶3为主，主要厂家有常州亚邦、江苏双乐等；
⑺分散剂：离子型和高分子型，离子型分散剂主要用于分散无机颜料，高分子型分散剂主要分散有机颜料。主要厂家有BYK、EFKA、AFCONA等；
⑻流平剂：丙烯酸型和氟碳改性丙烯酸型，丙烯酸型流平剂主要用于背漆或者低线速涂料；氟碳改性丙烯酸主要用于线速大于60m/min的涂料；
⑼催化剂：封闭对甲苯磺酸、封闭壬基奈磺酸、封闭二壬基奈磺酸。底漆和背漆可用封闭对甲苯磺酸；面漆一般用封闭壬基奈磺酸或封闭二壬基奈磺酸。主要厂家有金氏、河北鑫恒、兴润、科润特；
⑽附着力促进剂：溶剂型树脂（含羟基、羧基、醚键等）、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，主要有德谦的ADP和常州涂料院的ADP；
⑾抗划伤助剂：有机硅流平剂、蜡粉、蜡浆，目前以苏威和三叶为主；
⑿消光助剂：消光粉、填料，主要厂家为山西天一和北京航天赛德；
⒀溶剂：100#、150#、200#、二甲苯、环己酮、DBE、PMA、异丁醇、正丁醇、丁酮等。
2.卷材涂料底漆设计方案
2.1环氧改性聚酯底漆
2.1.1设计方法
⑴确定颜基比。卷材底漆的P/B为0.8~1.2，P/B越低，涂料的光泽度、附着力越好，P/B越高，涂料的遮盖越好，但附着力、内应力差，综合起来选择，一般情况P/B为1.0。
⑵主体树脂和氨基比例的确定。聚酯体系中，聚酯/氨基为1/5~1/8，底漆中树脂不能完全反应，留出部分羟基和面漆氨基反应，增加层间附着力；环氧体系中，环氧/氨基（或封闭聚氨酯）为1/3~1/5，环氧底漆对前处理和炉温的要求很高，配方设计和彩涂线生产尤其要注意控制好炉温。
⑶粉料的搭配。粉料的搭配主要考虑遮盖力和耐盐雾性能，耐盐雾性能主要以锌黄、锶黄为主，涉及到出口或环保要求较高的产品，采用磷酸锌或者三聚磷酸铝等环保型颜料；遮盖力主要依靠钛白粉来提升，有时可适当增加颜基比来改善遮盖力，增加涂布量。
⑷助剂的选择。分散流平类助剂选择要搭配好树脂和粉料，增加树脂和粉料之间的结合力和润湿性，增加研磨性和涂料上机状态。
⑸溶剂的搭配。溶剂为挥发成分，其主要作用是溶解和稀释，溶剂的设计以能溶解开树脂为主，同时考察溶剂的挥发曲线，合理搭配挥发区间，防止出现烘箱入口出现大量溢烟或烘箱内燃烧现象。
2.1.2环氧改性聚酯底漆配方
环氧改性聚酯底漆配方见表1。
性能：T弯2T~3T，硬度3H，耐MEK擦拭5~10次，冲击强度5J，耐盐雾500h；该配方的颜基比为1.0，聚酯树脂和氨基的比例为6∶1；脲醛树脂∶环氧树脂（40%）为1∶5；环氧树脂占总基料的11%；该配方上机的适应性很强，抗刮伤和硬度一般，属于通用型配方，适合各生产线使用。
2.2环氧氨基底漆
2.2.1设计原理
⑴环氧树脂属于比较脆、硬度比较高的树脂，氨基树脂也属于较脆较硬的树脂，两类树脂反应后柔韧性很差，但抗刮伤性能很好，所以环氧树脂要选择相对分子质量较大的树脂为主（如609），氨基树脂选择脲醛树脂，这样设计出来的配方T弯很差，一般在4T以上，且由于其柔韧性差，脲醛活性较高，造成彩板成品T弯下降，容易出现压瓦爆裂或爆漆现象，在设计配方的时候，适当拼加一部分604或者601树脂，可改善其脆性，但同时又存在一个问题，可能出现黏辊，所以炉温设计很关键，出口温度不能太高。设计这样的配方以609∶604∶5265为6.0∶2.5∶1.5。
⑵由于其上述特点，设计配方的时候将P/B适当下降，设计P/B为0.8，遮盖力适当下降，涂布量下降，抗刮伤性能提高。
⑶环氧树脂和脲醛树脂具有优秀的湿附着性能，其耐盐雾性能相对来说提高了很多，所以锶黄和锌黄的量可适当降低。
⑷环氧氨基体系因为其脲醛树脂的活性高，对生产线的炉温要求很高，炉温波动不能太大，否则将出现T弯不稳定的现象。
2.2.2环氧氨基底漆配方
环氧氨基底漆配方见表2。
性能：T弯3T~4T，硬度4H，耐MEK擦拭3~5次，冲击强度5J，耐盐雾700h。该配方的氨基∶环氧树脂为1.0∶5.5；颜基比为0.8，粉料比树脂少，通过增加树脂的量来提高其柔韧性，但仍然不能改变环氧和氨基的硬、脆特点，加入部分604来提高漆膜的柔韧性，可使T弯达到3T，不过不能完全保证。脲醛树脂的活性很高，炉温很难控制，在基板处理不干净的情况下，很容易出现压瓦爆漆，所以在使用过程中要特别注意。
2.3环氧聚氨酯底漆
2.3.1设计原理
⑴由于上述环氧氨基底漆的众多缺点,所以环氧聚氨酯底漆很好地弥补了环氧体系脆的弱点,封闭型聚氨酯是在TDI或者HDI的基础上进行聚醚改性,同时用苯酚或者己内酰胺对两端进行封闭,其封闭物在160℃解封和环氧树脂的环氧基团反应，增加了环氧底漆的柔韧性，根据试验和生产经验,环氧树脂和封闭聚氨酯为1∶（2~6），可根据生产线要求进行调整。
⑵该配方体系中封闭聚氨酯的质量很重要,对原料的要求较高，TDI或HDI在常温下均可与环氧树脂反应，封闭不完全的情况下,环氧聚氨酯底漆可出现胶化现象。
⑶P/B为1.0时，防锈性能和遮盖性均非常好。
2.3.2环氧聚氨酯底漆配方
环氧聚氨酯底漆配方见表3。
性能：T弯2T~3T，硬度4H，耐MEK擦拭5~10次，冲击强度5J，耐盐雾700h。该配方的颜基比为1.0，聚氨酯和环氧树脂的比例为1∶4；配方中通过聚氨酯来改善环氧的脆性，提高了对基板的附着力，缓解了内应力，常规性能很好，T弯可以达到2T~3T，硬度4H以上，抗划伤和耐盐雾性能优异。
2.4聚酯聚氨酯底漆
2.4.1设计原理
⑴在家电板体系中，因为涉及到部分结构出现对折，要求彩板能实现T弯为0T，所以要设计出高相对分子质量的聚酯树脂，同时配合一定量的低相对分子质量的改性环氧，增加其附着力和硬度。
⑵聚酯聚氨酯底漆主要应用于家电体系，对环保要求很高，要求颜料无铬，符合出口标准等，所以选用环保型的磷酸锌和三聚磷酸铝作为防锈颜料，适当加一部分防锈助剂改善防锈效果。
⑶聚酯聚氨酯因其具有非常好的柔韧性，适当增加些氨基以提高其烘烤性。
2.4.2聚酯聚氨酯涂料配方
聚酯聚氨酯涂料配方见表4。
性能：T弯0T~1T，硬度2H，耐MEK擦拭5~10次，冲击强度5J，耐盐雾400h。该配方颜基比为1.0，氨基和聚酯比例为1.00∶4.33，并且辅助一定量的改性环氧和氨基，提高附着力和干燥效率，这里的聚酯树脂以直链为主，相对分子质量偏高，可实现T弯0T，硬度2H。该配方主要用于家电板涂料底漆和氟碳涂料底漆。
2.5总结
卷材涂料中底漆主要为上述4类，各有各自的优势和缺点，须综合其特点以适应客户的要求，4类底漆具体情况比较见表5。
3.卷材涂料背面漆
背面漆的主要作用是在背面起防护作用，背漆大多采用单涂层，要求较高时也有采用带底背漆的二涂层体系的。背漆一般涂膜较薄，在装饰性和户外耐久性方面要求不高，但要求具有良好的抗划伤性、抗黏连性和加工性，较好的耐MEK擦拭和耐盐雾性能。背漆和底漆有很多类似之处，背漆主要考虑是做单瓦还是复合板，单瓦以聚酯为主，复合板以环氧为主，但在选择聚酯树脂的时候要注意，最好选择羟值在60mgKOH/g以上的聚酯，羟值太低，可能会出现黏胶不良现象。背漆的配方和底漆的配方类似，主要以调整氨基比例或树脂的活性来提高耐MEK擦拭和附着力。
根据不同的使用环境对配方进行微调，即可达到要求，环氧改性聚酯背漆配方见表6。
性能：T弯3T~4T，硬度4H，耐MEK擦拭80次，冲击强度9J，耐盐雾400h，黏胶性能良好，贮存稳定性很好。该配方的颜基比为1.0，氨基∶聚酯树脂为1∶5，拼加25%的环氧609，可保证黏胶。
4.聚酯面漆
4.1设计原理
⑴配方分成2类，高温固化体系和低温固化体系。高温固化体系以聚酯树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺（HMMM）为主体树脂，辅助一定的催化剂，其氨基和聚酯的比例一般为20/80~15/85；低温体系以聚酯树脂、HMMM、部分醚化氨基树脂为主，通过部分醚化氨基树脂的高活性，提高反应速率，其氨基和聚酯的比例一般为1/3~1/4。高温固化体系的的优点是耐老化，彩板贮存后的稳定性强；低温固化体系的优点是硬度较好，降低生产成本。
⑵聚酯面漆主要以白灰、海蓝、绯红为主，其颜基比分别为1.0、0.5、0.4。
4.2聚酯面漆配方
聚酯面漆配方见表7、表8。
注：板温要求分别为210~232℃和199~210℃；性能：T弯为3T，耐MEK擦拭100次，下同。
5.卷材涂料生产过程中常见问题处理方案
5.1细度达不到或返粗
⑴粉料自身细度达不到要求；换合适细度的粉料；
⑵分散剂选择不对；选择合适的分散剂；
⑶树脂的润湿性不够；增加树脂的润湿性；
⑷研磨浆的颜基比不对；改善颜基比；
⑸粉料中含水量太高；测量粉料的含水量；
⑹砂磨机中玻璃珠或锆珠比例、用量不对或受到磨损；换珠子或调整用量。
5.2涂料增稠或假稠
⑴颜料具有触变性，形成假稠；选择合适的颜料；
⑵分散剂选择不对；选择合适的分散剂；
⑶吸油量大的填料过多；适当降低；
⑷体系的溶解力太弱；适当增加强溶剂；
⑸颜填料水分太高；树脂的润湿性太差。
5.3涂料沉淀
⑴颜填料的密度太大；选择密度合适的进行搭配；
⑵所选择的颜料没有进行表面处理；
⑶没有使用防沉剂或选用不合适的防沉剂；
⑷涂料黏度太低；
⑸树脂润湿性太差，不能包裹颜填料；
⑹分散剂搭配不对。
5.4浮色、发花
⑴树脂的润湿性不够；
⑵溶剂溶解力太强；
⑶分散剂选择不合适；
⑷添加一定量的防浮色发花助剂；
⑸调整黏度时，稀料不是在涂料搅拌状态下加入。
5.5生产过程中气泡多
⑴加入一定量的消泡剂；
⑵加入一定量的异丁醇；
⑶生产过程中避免激烈搅拌；
⑷减少低表面活性助剂的用量。
5.6成品常规性能不合格
⑴T弯大：是否烤干；是否过烘；氨基比例是否正确；基板是否干净；钝化液是否太薄或太厚；
⑵耐MEK擦拭不合格：是否烤干；是否过烘；基板是否干净；氨基比例是否正确；催化剂量是否足够；
⑶色差：膜厚是否正确；色浆是否加错；温度是否稳定；
⑷流平不好：流平剂是否加入；树脂之间的相容性如何；溶剂搭配是否合理；
⑸涂料无光泽：吸油量大的填料过多；树脂不相容；溶剂太弱；烘烤过度。
1.卷材涂料中常见的原料
⑴聚酯树脂：聚酯树脂是卷材涂料中最主要的树脂，底、面、背均可使用，一般指标为：酸价3~5mgKOH/g，羟值65mgKOH/g，色号≤2#，黏度（格氏管）20~25s，聚酯树脂的好坏决定了涂料最终的性能；
⑵氨基树脂：主要用做交联剂，有全甲醚化氨基树脂（HMMM）、部分醚化树脂、脲醛树脂，目前业内主要厂家有氰特、新华、奥斯等；
⑶聚氨酯树脂：封闭型聚氨酯树脂，主要产品有拜耳的3175、无锡阿克力的S-199、常州涂料化工研究院的CX树脂等；
⑷环氧树脂：主要为609树脂、604树脂、601树脂，主要厂家有三木、昆山国都、无锡蓝星等；
⑸钛白粉：金红石型（面漆）和锐钛型（底漆和背漆），主要厂家有杜邦、日本石原、攀钛、无锡镇钛、豪普、山东东佳、裕鑫、河南百利联；
⑹酞菁蓝：15∶0~15∶3为主，主要厂家有常州亚邦、江苏双乐等；
⑺分散剂：离子型和高分子型，离子型分散剂主要用于分散无机颜料，高分子型分散剂主要分散有机颜料。主要厂家有BYK、EFKA、AFCONA等；
⑻流平剂：丙烯酸型和氟碳改性丙烯酸型，丙烯酸型流平剂主要用于背漆或者低线速涂料；氟碳改性丙烯酸主要用于线速大于60m/min的涂料；
⑼催化剂：封闭对甲苯磺酸、封闭壬基奈磺酸、封闭二壬基奈磺酸。底漆和背漆可用封闭对甲苯磺酸；面漆一般用封闭壬基奈磺酸或封闭二壬基奈磺酸。主要厂家有金氏、河北鑫恒、兴润、科润特；
⑽附着力促进剂：溶剂型树脂（含羟基、羧基、醚键等）、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，主要有德谦的ADP和常州涂料院的ADP；
⑾抗划伤助剂：有机硅流平剂、蜡粉、蜡浆，目前以苏威和三叶为主；
⑿消光助剂：消光粉、填料，主要厂家为山西天一和北京航天赛德；
⒀溶剂：100#、150#、200#、二甲苯、环己酮、DBE、PMA、异丁醇、正丁醇、丁酮等。
2.卷材涂料底漆设计方案
2.1环氧改性聚酯底漆
2.1.1设计方法
⑴确定颜基比。卷材底漆的P/B为0.8~1.2，P/B越低，涂料的光泽度、附着力越好，P/B越高，涂料的遮盖越好，但附着力、内应力差，综合起来选择，一般情况P/B为1.0。
⑵主体树脂和氨基比例的确定。聚酯体系中，聚酯/氨基为1/5~1/8，底漆中树脂不能完全反应，留出部分羟基和面漆氨基反应，增加层间附着力；环氧体系中，环氧/氨基（或封闭聚氨酯）为1/3~1/5，环氧底漆对前处理和炉温的要求很高，配方设计和彩涂线生产尤其要注意控制好炉温。
⑶粉料的搭配。粉料的搭配主要考虑遮盖力和耐盐雾性能，耐盐雾性能主要以锌黄、锶黄为主，涉及到出口或环保要求较高的产品，采用磷酸锌或者三聚磷酸铝等环保型颜料；遮盖力主要依靠钛白粉来提升，有时可适当增加颜基比来改善遮盖力，增加涂布量。
⑷助剂的选择。分散流平类助剂选择要搭配好树脂和粉料，增加树脂和粉料之间的结合力和润湿性，增加研磨性和涂料上机状态。
⑸溶剂的搭配。溶剂为挥发成分，其主要作用是溶解和稀释，溶剂的设计以能溶解开树脂为主，同时考察溶剂的挥发曲线，合理搭配挥发区间，防止出现烘箱入口出现大量溢烟或烘箱内燃烧现象。
2.1.2环氧改性聚酯底漆配方
环氧改性聚酯底漆配方见表1。
性能：T弯2T~3T，硬度3H，耐MEK擦拭5~10次，冲击强度5J，耐盐雾500h；该配方的颜基比为1.0，聚酯树脂和氨基的比例为6∶1；脲醛树脂∶环氧树脂（40%）为1∶5；环氧树脂占总基料的11%；该配方上机的适应性很强，抗刮伤和硬度一般，属于通用型配方，适合各生产线使用。
2.2环氧氨基底漆
2.2.1设计原理
⑴环氧树脂属于比较脆、硬度比较高的树脂，氨基树脂也属于较脆较硬的树脂，两类树脂反应后柔韧性很差，但抗刮伤性能很好，所以环氧树脂要选择相对分子质量较大的树脂为主（如609），氨基树脂选择脲醛树脂，这样设计出来的配方T弯很差，一般在4T以上，且由于其柔韧性差，脲醛活性较高，造成彩板成品T弯下降，容易出现压瓦爆裂或爆漆现象，在设计配方的时候，适当拼加一部分604或者601树脂，可改善其脆性，但同时又存在一个问题，可能出现黏辊，所以炉温设计很关键，出口温度不能太高。设计这样的配方以609∶604∶5265为6.0∶2.5∶1.5。
⑵由于其上述特点，设计配方的时候将P/B适当下降，设计P/B为0.8，遮盖力适当下降，涂布量下降，抗刮伤性能提高。
⑶环氧树脂和脲醛树脂具有优秀的湿附着性能，其耐盐雾性能相对来说提高了很多，所以锶黄和锌黄的量可适当降低。
⑷环氧氨基体系因为其脲醛树脂的活性高，对生产线的炉温要求很高，炉温波动不能太大，否则将出现T弯不稳定的现象。
2.2.2环氧氨基底漆配方
环氧氨基底漆配方见表2。
性能：T弯3T~4T，硬度4H，耐MEK擦拭3~5次，冲击强度5J，耐盐雾700h。该配方的氨基∶环氧树脂为1.0∶5.5；颜基比为0.8，粉料比树脂少，通过增加树脂的量来提高其柔韧性，但仍然不能改变环氧和氨基的硬、脆特点，加入部分604来提高漆膜的柔韧性，可使T弯达到3T，不过不能完全保证。脲醛树脂的活性很高，炉温很难控制，在基板处理不干净的情况下，很容易出现压瓦爆漆，所以在使用过程中要特别注意。
2.3环氧聚氨酯底漆
2.3.1设计原理
⑴由于上述环氧氨基底漆的众多缺点,所以环氧聚氨酯底漆很好地弥补了环氧体系脆的弱点,封闭型聚氨酯是在TDI或者HDI的基础上进行聚醚改性,同时用苯酚或者己内酰胺对两端进行封闭,其封闭物在160℃解封和环氧树脂的环氧基团反应，增加了环氧底漆的柔韧性，根据试验和生产经验,环氧树脂和封闭聚氨酯为1∶（2~6），可根据生产线要求进行调整。
⑵该配方体系中封闭聚氨酯的质量很重要,对原料的要求较高，TDI或HDI在常温下均可与环氧树脂反应，封闭不完全的情况下,环氧聚氨酯底漆可出现胶化现象。
⑶P/B为1.0时，防锈性能和遮盖性均非常好。
2.3.2环氧聚氨酯底漆配方
环氧聚氨酯底漆配方见表3。
性能：T弯2T~3T，硬度4H，耐MEK擦拭5~10次，冲击强度5J，耐盐雾700h。该配方的颜基比为1.0，聚氨酯和环氧树脂的比例为1∶4；配方中通过聚氨酯来改善环氧的脆性，提高了对基板的附着力，缓解了内应力，常规性能很好，T弯可以达到2T~3T，硬度4H以上，抗划伤和耐盐雾性能优异。
2.4聚酯聚氨酯底漆
2.4.1设计原理
⑴在家电板体系中，因为涉及到部分结构出现对折，要求彩板能实现T弯为0T，所以要设计出高相对分子质量的聚酯树脂，同时配合一定量的低相对分子质量的改性环氧，增加其附着力和硬度。
⑵聚酯聚氨酯底漆主要应用于家电体系，对环保要求很高，要求颜料无铬，符合出口标准等，所以选用环保型的磷酸锌和三聚磷酸铝作为防锈颜料，适当加一部分防锈助剂改善防锈效果。
⑶聚酯聚氨酯因其具有非常好的柔韧性，适当增加些氨基以提高其烘烤性。
2.4.2聚酯聚氨酯涂料配方
聚酯聚氨酯涂料配方见表4。
性能：T弯0T~1T，硬度2H，耐MEK擦拭5~10次，冲击强度5J，耐盐雾400h。该配方颜基比为1.0，氨基和聚酯比例为1.00∶4.33，并且辅助一定量的改性环氧和氨基，提高附着力和干燥效率，这里的聚酯树脂以直链为主，相对分子质量偏高，可实现T弯0T，硬度2H。该配方主要用于家电板涂料底漆和氟碳涂料底漆。
2.5总结
卷材涂料中底漆主要为上述4类，各有各自的优势和缺点，须综合其特点以适应客户的要求，4类底漆具体情况比较见表5。
3.卷材涂料背面漆
背面漆的主要作用是在背面起防护作用，背漆大多采用单涂层，要求较高时也有采用带底背漆的二涂层体系的。背漆一般涂膜较薄，在装饰性和户外耐久性方面要求不高，但要求具有良好的抗划伤性、抗黏连性和加工性，较好的耐MEK擦拭和耐盐雾性能。背漆和底漆有很多类似之处，背漆主要考虑是做单瓦还是复合板，单瓦以聚酯为主，复合板以环氧为主，但在选择聚酯树脂的时候要注意，最好选择羟值在60mgKOH/g以上的聚酯，羟值太低，可能会出现黏胶不良现象。背漆的配方和底漆的配方类似，主要以调整氨基比例或树脂的活性来提高耐MEK擦拭和附着力。
根据不同的使用环境对配方进行微调，即可达到要求，环氧改性聚酯背漆配方见表6。
性能：T弯3T~4T，硬度4H，耐MEK擦拭80次，冲击强度9J，耐盐雾400h，黏胶性能良好，贮存稳定性很好。该配方的颜基比为1.0，氨基∶聚酯树脂为1∶5，拼加25%的环氧609，可保证黏胶。
4.聚酯面漆
4.1设计原理
⑴配方分成2类，高温固化体系和低温固化体系。高温固化体系以聚酯树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺（HMMM）为主体树脂，辅助一定的催化剂，其氨基和聚酯的比例一般为20/80~15/85；低温体系以聚酯树脂、HMMM、部分醚化氨基树脂为主，通过部分醚化氨基树脂的高活性，提高反应速率，其氨基和聚酯的比例一般为1/3~1/4。高温固化体系的的优点是耐老化，彩板贮存后的稳定性强；低温固化体系的优点是硬度较好，降低生产成本。
⑵聚酯面漆主要以白灰、海蓝、绯红为主，其颜基比分别为1.0、0.5、0.4。
4.2聚酯面漆配方
聚酯面漆配方见表7、表8。
注：板温要求分别为210~232℃和199~210℃；性能：T弯为3T，耐MEK擦拭100次，下同。
5.卷材涂料生产过程中常见问题处理方案
5.1细度达不到或返粗
⑴粉料自身细度达不到要求；换合适细度的粉料；
⑵分散剂选择不对；选择合适的分散剂；
⑶树脂的润湿性不够；增加树脂的润湿性；
⑷研磨浆的颜基比不对；改善颜基比；
⑸粉料中含水量太高；测量粉料的含水量；
⑹砂磨机中玻璃珠或锆珠比例、用量不对或受到磨损；换珠子或调整用量。
5.2涂料增稠或假稠
⑴颜料具有触变性，形成假稠；选择合适的颜料；
⑵分散剂选择不对；选择合适的分散剂；
⑶吸油量大的填料过多；适当降低；
⑷体系的溶解力太弱；适当增加强溶剂；
⑸颜填料水分太高；树脂的润湿性太差。
5.3涂料沉淀
⑴颜填料的密度太大；选择密度合适的进行搭配；
⑵所选择的颜料没有进行表面处理；
⑶没有使用防沉剂或选用不合适的防沉剂；
⑷涂料黏度太低；
⑸树脂润湿性太差，不能包裹颜填料；
⑹分散剂搭配不对。
5.4浮色、发花
⑴树脂的润湿性不够；
⑵溶剂溶解力太强；
⑶分散剂选择不合适；
⑷添加一定量的防浮色发花助剂；
⑸调整黏度时，稀料不是在涂料搅拌状态下加入。
5.5生产过程中气泡多
⑴加入一定量的消泡剂；
⑵加入一定量的异丁醇；
⑶生产过程中避免激烈搅拌；
⑷减少低表面活性助剂的用量。
5.6成品常规性能不合格
⑴T弯大：是否烤干；是否过烘；氨基比例是否正确；基板是否干净；钝化液是否太薄或太厚；
⑵耐MEK擦拭不合格：是否烤干；是否过烘；基板是否干净；氨基比例是否正确；催化剂量是否足够；
⑶色差：膜厚是否正确；色浆是否加错；温度是否稳定；
⑷流平不好：流平剂是否加入；树脂之间的相容性如何；溶剂搭配是否合理；
⑸涂料无光泽：吸油量大的填料过多；树脂不相容；溶剂太弱；烘烤过度。
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